时最数控切割机编程不再是难题电主轴激光测距仪排焊机铜喷嘴株洲Xv

 数控切割机编程常见问题与解决方法

    第一，编程软件打不开或打开速度过慢。

    软件使用时间太长，程序衍生垃圾文件过多，应清理或重装。

    系统出现故障或桌面打开文件过多。

    第二，程序输出时发现图形中有某些线条变色（会严重影响切割，毁坏工件）-----软件输出时出现乱码，进入程序代码中找到相应图形代码手动清除或修改。若无法修改也可以重新编写输出。

第三，程序读不出。

    程序命名错误，命名时不能带汉字。

    程序名中不能出现两个“.”号。

    程序名称过长。

    U盘接触不良。

    第四，数控等离子切割机操作界面解析。

    第五，编程时一定要注意板材尺寸，单边要有10mm切割余量。

    弧压；等离子系统固定输出电流200A，通过调节弧压来调节输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。

    弧高；也就是电弧高度，因为等离子弧是橄榄球形状，所以电弧高度严重影响切割质量，如果选择不当，将会造成切割面不垂直或者严重偏差，一般来说，厚板的弧高要小于薄板。

    延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了能够正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。

    移动速度；合理的参数只有一个最佳移动速度。

    手（自）动调高系统；这里主要设置的是自动调高系统，自动调高系统中主要调节的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时保护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件甚至造成烧抢的严重后果（过高容易烧伤电极，过低容易烧枪）。

一般手持切割机慢慢的将被数控切割机所替代，其起重吸盘主要原因是数控切割机与一般手持切割设备的区别主要在于其数控系统的自动麻花钻化操作。学习了解数控操作系统的编程方式对于数控切割设备的操作势必将起到有效辅助作用，下面我们将为您说明数控操作系统的编程方式及工作原理。

  其次是非洲和中东地区从工作原理上来说，数控切割机在工作之前需要一个指令，去命令它行走，这个指令我们就叫做数控切割程序，这个程序是如何得来的呢？

  1.自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

2.手工编程：由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。

3.主动编程：运用数控切割机计算机或程编机，完成零件程序的编制的进程，关于复杂的零件很利便。

  D：利用CAD软件配合我公司开发的切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切传动效力高割使用。此编程固然功效单一，但俭朴易学，价钱较低，还是目前中小企业的选择。