我国五金模具钢产量趋势探测
各行业迅速发展,我国模具市场规模不断扩大,模具钢需求也必然持续增加,特别是塑料模具钢、大型模块钢、中*模具钢的需求将不断增加。模具属于消耗品,用量较大。据调研报告显示,汽车行业90%以上的零件由模具成型,同时使用冷作、热作、塑料模具钢,平均每万辆汽车消耗模具0.12吨;家电行业零件的80%靠模具成型,使用量*大的是塑料模具钢。考虑到以后中高端模具钢逐步实现进口替代,认为,我国模具钢的产量增速将略高于模具行业,预计2010年~2015年,国内模具钢产量年均增速将达到12%左右,2015年~2020年年均在12%左右。
模具是工业生产的基础工艺装备,用模具空调模具生产制件具备高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗的优点,随着工业的迅速发展,我国模具制造业发展空间巨大。据预测,2010年~2015年,我国模具行业年均增速将在10%左右,2015年~2020年在8%左右。而根据《模具行业“十二五”发展规划》,到2015年,我国模具总销售额将达到1740亿元左右,其中出口模具占15%左右,即40亿美元左右;国内市场国产模具自配率达到85%以上,中*模具的比例达到40%以上;扩大模具标准件的品种,提高其精度,提高生产集中度,实现大规模生产,模具标准件使用覆盖率将从目前的约55%提高到2015年的65%,2020年达到70%以上。
今后我国模具钢的发展方向为:模具日趋大型化,尤其是模具成型零件日趋大型化,为提高生产效率,一模多腔,因此大型模块钢需求量将逐年增加;模具的精度越来越高,要求钢材质量好、尺寸精度高、稳定性好;塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加;中*模具钢的需求量不断增加,低档模具钢日益过剩。另外,随绝缘垫片着模具标准件应用的日益广泛,模具标准化、商品化程度的提高,对模具钢产品质量、品种规格和交货周期将提出更高的要求。钢耐磨板铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求,抓紧研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种,使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。
专家预计未来5年,我国模具钢产业将有较大发展空间,尤其是中高端产品乐昌领域。对于我国大型钢铁企业来说,未来发展模具钢产业要做好以下几个方面的研究:加强基础理论研究,提高模具钢的质量和性能;推行模具钢品种规格多样化、精料化和制品化;加快信息技术的应用,提高专业化排产;重点发展塑料模具钢,走中高端路线,树立模具钢品牌,并创新“钢材商店”销售模式。
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